固原S143阀门套筒型号齐全-广浩管件

  • 时间:2021-02-16 08:33
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  这些结构生产方便,力和行程较大,但由于生产误差和组成元件间的间隙较大,故定心精度低,常用于粗加工和半精加工中。均匀弹性变形定心机构。主要有弹性膜片卡盘、弹簧夹头、可胀心轴、弹性胀套、碟形式定心夹具及液性塑料定心夹具等形式。这些结构的定心精度较,但生产较复杂,成本较,故主要用于精加工场合。阀门套筒联动机构,为了提升生产率,减少阀门套筒夹装、夹的时间,常采用效率的联动机构。该机构分为多好处多向联动机构和多件阀门套筒的联动机构。所谓多好处、多向联动机构是利用一个原始作用力,通过一定的机构,将力分散到数个不同方向的作用好处上对工件进行。而多件机构则是利用一个原始力,通过一定的机构,对数个相同形状或不同形状的阀门套筒进行的联动机构。

  (1)定位元件之间的位置要求。定位元件与夹具安装基面间的位置要求。定位元件与夹具定位元件(如定位键或找正基面)间的位置要求。对车床导引元件与夹具定位元件间的位置要求。对车床导引元件与阀门套筒定位元件之间的位置要求。根据夹具类型的不同,对于钻(锐)床夹具:定位元件工作表面对夹具底面的垂直度或平行度;@钻(镜)套轴线对定位元件工作表面的垂直度或平行度;@同轴的双层钻套的同轴度;@钻(镜)套轴线之间的尺寸要求及相互位置要求。对于铣(创)床夹具:心定位元件工作表面(或轴线)对夹具底面的垂直度、平行度;@定位元件工作表面(或轴线)对定位键侧面的垂直度、平行度;@对车床面对定位元件工作表面的垂直度、平行度;

  固定零好处坐标零好处位置确定不变,通常选定在工作台的角上。浮动零好处是由数控编程人员根据实际情况而确定的坐标零好处。夹具定位元件上的零好处和阀门套筒上的加工好处都可被确定为坐标零好处。数控机床夹具尽可能采用快速可调式机构。夹具的结构应使阀门套筒在一次装夹后,能加工尽可能多的表面。夹具在有槽和孔的数控机床工作台上定位时,可采用键、销定位。当数控机床工作台上没有供夹具定位用的槽和孔时,则夹具要安装在刚性大且具有网状排列的T形槽与坐标孔的底板上。当采用自动让车床装置时,应保证其动作的可靠以及与车床运动轨迹的协调。1.夹具必须满足的基本要求能保证阀门套筒的加工要求。保证加工质量的点,就在于准确确定定位方案和方案。

  可以忽略不计,故每一个阀门套筒上所受到的力就等力。多件依次连续机构不需要采用浮动元件,因此夹具结构比较简单。@对向式和复合式多件。对向式多件是通过浮动机构产生两个方向相反、大小相等的力,@与其他动作的联动。除了上述的联动机构外,坯有件与定位件间的联动机构和件与支承锁紧间的联动机构等。阀门套筒在机或夹具中定位后,坯需采用一定的机构将其,以保证阀门套筒在加工过程中不会受外力作用而产生位移或振动。这种阀门套筒的机构称为装置。夹具中的装置通常由下面几部分组成。(1)动力源。即产生原始作用力的部分。包括人力,机动装置,如气动、液动、真空、电动以及机床的运动等动力装置。中间递力机构。即将力源产生的力传递给元件的机构。

  翻转式钻床夹具。当阀门套筒较小且几个面上均有待加工孔时。这类夹具在钻床工作台上的位置不固定,阀门套筒装夹在夹具内腔中,加工完同一侧的孔后,将夹具连同阀门套筒一起翻转,再加工另一侧的孔。由于人工翻转费力,故要求夹具连同阀门套筒质量不过160kg。盖板式钻床夹具。盖板式钻模类似于加工样板。它没有夹具体,定位和装置都焊接在钻模板上,加工时只要把钻模板装夹在阀门套筒上即可。这类夹具常用于加工箱体、床身等大型阀门套筒上的一组孔。由于阀门套筒自重较大,加工过程中大都不用专门装置。又因常需拆卸和搬动,故此类夹具不宜过重,并应设置把手,使其装拆、搬动方便。滑柱式钻床夹具。这类钻模的钻模板可沿两个滑柱上下移动。这类夹具属通用可调夹具。

  本厂生产:Z-400罩型通气帽、Z-600罩型通气帽、罩型通气帽、钢制罩型通气帽。

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